小型蒸汽發(fā)生器爐膛設計需要考慮的方方面面

　　小型蒸汽發(fā)生器的爐膛也稱(chēng)為燃燒室，是燃燒燃料的空間。將固體燃料放置在爐排上進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱(chēng)為層燃爐，也稱(chēng)為火床爐；將磨成液體、氣體或粉狀的固體燃料噴霧到火室使之燃燒的爐膛稱(chēng)為焦爐，也稱(chēng)為火焦爐；空氣將煤粒抬起，使之呈沸騰狀態(tài)燃燒，適合燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱(chēng)為沸騰爐，也稱(chēng)為流化床爐；利用空氣的流動(dòng)使煤炭粒子高速旋轉，強烈加熱的圓筒形火爐稱(chēng)為旋風(fēng)爐。
 

　　爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。由于燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙，爐膛周?chē)臓t壁由耐高溫的材料和保溫材料構成。多在爐壁內表面鋪設水冷壁管，在保護爐壁不被燒毀的同時(shí)，吸收火焰和高溫煙的大量輻射熱。爐膛的結構、形狀、容積和高度都必須保證燃料充分燃燒，使爐膛出口的煙氣溫度下降到爐渣開(kāi)始冷凝的溫度以下。
 

　　爐內溫度超過(guò)灰的熔點(diǎn)時(shí)，灰就會(huì )變成熔融狀態(tài)。熔融的灰粒子接觸爐內水冷壁管和其他部件時(shí)會(huì )附著(zhù)。粘結的灰粒逐漸增加，逐漸形成渣塊，稱(chēng)為渣。爐渣會(huì )降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重的話(huà)，煙流過(guò)的通道會(huì )被堵塞，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。
 

　　一般通過(guò)爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷來(lái)表示燃燒的強度。爐膛容積熱負荷是指單位爐膛容積中單位時(shí)間釋放的熱量。鍋爐技術(shù)中經(jīng)常使用爐膛容積熱負載來(lái)測量爐膛大小是否合適。容積熱負荷過(guò)大表示爐膛容積過(guò)小，燃料在爐內停留時(shí)間過(guò)短，不能保證燃料*燃燒，燃燒效率下降。這還表明爐壁面積太小，難以鋪設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口的煙氣溫度過(guò)高，受熱面容易發(fā)生結露。
 

　　焦爐的爐膛截面熱負荷是單位時(shí)間爐膛截面的燃料燃燒釋放出的熱。爐膛容積確定后，爐膛截面熱負荷過(guò)大，局部區域壁面溫度過(guò)高，產(chǎn)生爐渣。層燃爐的爐排熱負載是單位時(shí)間內燃料燃燒釋放的熱量與爐排面積之比。爐排熱負荷過(guò)高會(huì )導致飛灰大幅增加。
 

　　小型蒸汽發(fā)生器爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。各鍋爐應盡量使用原設計的燃料。使用燃燒特性差異較大的燃料可能會(huì )降低鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性。鍋筒)是通過(guò)自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐接受煤炭節約器的供水，連接循環(huán)回路，向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。